Обнаружение монтажной коаксиальности (i . e ., параллелизм и точность выравнивания двух в направлении линейного движения) ползунка и направляющего являются ключевым шагом в обеспечении точности точности линейной системы движения . Следующие используются несколько общепринятых методов обнаружения и операционных точек, применимые к различной сцене, поощренные сцены.
I . базовый метод обнаружения инструментов (применимо к общим сценариям точности)
1. обнаружение лазерного интерферометра (предпочтительно для высокой точности)
Инструменты:Лазер -интерферометр, отражатель, магнитная таблица база .
Шаги операции:
Исправьте хост лазерного интерферометра на основе оборудования, отражатель установлен на ползунке (необходимо обеспечить, чтобы отражатель и направление движения ползунка перпендикулярно) .
Запустите лазер -интерферометр, пусть ползунок перемещается по всей направляющей направляющей, запишите данные смещения после отражения лазерного луча .
Критерии суждения:Если колебания данных превышают допуск на конструкцию оборудования (например, ± 0 . 01 мм / м), вам необходимо отрегулировать положение монтажа направляющей рельсы или винты с фиксацией ползунка, пока данные не станут стабилизированы в допустимом диапазоне.
2. процентная таблица (микрометр) Метод обнаружения (общее назначение)
Инструменты:Процентная таблица (или микрометр), подставка для таблицы, стандартная плоская линейка (необязательно) .
Шаги операции:
Исправьте рамку таблицы на ползунке, датчик процентного измерителя вертикально против направляющей стороны (или верхней поверхности) контрольной плоскости .
Вручную толкайте ползунок, чтобы медленно двигаться, и наблюдайте за колебаниями указателя процентной таблицы:
Боковая коаксиальность:Обнаружение параллелизма между стороной направляющей рельсы и направлением движения ползунка, диапазон колебаний указателя является значением отклонения .
Разница в высоте верхней поверхности:Если вам нужно обнаружить консистенцию высоты верхней поверхности направляющей рельса и ползунка, вы можете повторить операцию с зондом на верхней поверхности .
Точки корректировки:Если отклонение превышает отклонение, ослабьте винты, монтажную направляющую рельс, используйте медный молоток, чтобы нажать на направляющую рельс, чтобы отрегулировать положение до колебаний процентного счетчика в допуске (например, ± 0 . 02 мм), а затем исправить винты.
Во -вторых, метод проверки вспомогательного инструмента (для установки партии или сложных структур)
1. Стандартная проверка стержня / тестирование инструмента проверки
Инструменты:Стандартные стержни проверки (или индивидуальные инструменты проверки), правитель подключения сочетается со спецификациями рельса .
Шаги операции:
Поместите контрольный стержень на направляющий рельс так, чтобы его ось параллельна направлению движения направляющей рельсы, и два конца закреплены с кронштейнами .
Установите ползунок на контрольный стержень, нажмите слайдер, чтобы переместить весь процесс, и используйте линейку заглушки, чтобы измерить зазор между ползунком и контрольным стержнем:
Если разрыв является равномерным и в пределах толерантности (например, меньше или равен 0,03 мм), коаксиальность квалифицирована;
Если разрыв слишком большой, необходимо регулировать высоту установки или уровень соответствующего положения направляющей рельсы (может быть реализовано путем увеличения или уменьшения прокладок) .
2. Метод Light Gap (применимо к небольшому направляющему рельсу или предварительному скринингу)
Инструменты:Режущий линейка, источник света (например, фонарик) .
Шаги операции:
Поместите линейку края ножа рядом с рабочей поверхностью направляющей рельсы (боковая или верхняя поверхность), от одного конца, чтобы перейти к другому концу, наблюдая за линейкой края ножа и поверхности направляющей рельса световой зазора .
Если разрыв равномерный и не существует значительных изменений, направляющая направляющая прямолинейность хороша; Если разрыв большой или малый, необходимо объединить с ползунком, чтобы переместить ощущение запуска, чтобы определить коаксиальное отклонение, целевую регулировку винтов монтажа направляющих рельсов .
В -третьих, метод наблюдения за динамическим операцией (применимый к сцене быстрого суждения)
Шаги операции:
Нанесите номинальную нагрузку на ползунок, вручную или электрическим, чтобы пройти его вдоль направляющей рельсы по всему движению круглого поездка в течение многих раз .
Точки наблюдения:
Гладкость движения:Если ползунок движется с явным заклиниванием, неравномерным сопротивлением или ненормальным шумом, может быть вызвана коаксиальным отклонениями .
Следы износа:После остановки машины, чтобы проверить контактную поверхность направляющей ползунка, если локальный аномальный износ (например, серьезное износ с одной стороны), обычно указывает на то, что установка коаксиальности является плохой .
Предложения по корректировке:В соответствии с расположением заклинивания или износа тонкая настройка направляющей рельсы, соответствующей области фиксированных винтов (например, ослабление с клиньями или прокладками для регулировки зазора), пока движение не станет гладким и не ненормальности .
В -четвертых, меры предосторожности
Экологические требования:Тестирование, чтобы гарантировать, что оборудование является стационарным, без вибрации, стабильная температура окружающей среды (необходимо провести тестирование с высоким разрешением, чтобы избежать термического расширения и сокращения, влияют на точность) .
ОПЛАТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ:Приоритет базы оборудования или фабрики, помеченной Datum в качестве ссылки, чтобы избежать нескольких контрольных показателей, что приводит к накоплению ошибок .
Несколько измерений:Важное оборудование должно быть протестировано 2-3 раз неоднократно, и среднее значение следует принимать для исключения случайных ошибок .
Точность инструментов:Инструменты, такие как процентные таблицы и лазерные интерферометры, необходимо регулярно калибровать, чтобы гарантировать, что данные проверки являются надежными .
Связаться с нами
📞 Тел: +86-8613116375959
📧 Электронная почта: 741097243@qq.com
🌐 Официальный веб-сайт: https: // www . Automation-JS . com/
